调整成就江滨“八大变化”

   市场经济一条不变的法则就是“变”，只有以变应万变，企业才能在激烈的市场竞争取得胜利，是啊，江滨公司作为一家汽车零部件企业，在她的成长发展过程中，无不是在不断变化的市场竞争中以变应万变，在调整中转变，在转变中发展。调整让企业插上成功的翅膀，调整给企业注入生机和活力，调整成就了江滨“八大变化”。

生产规模和经济效益发生了新变化

    湖南江滨活塞公司，是一家主要生产、经营高、中档发动机活塞、齿轮、机油泵的专业化公司，始建于1970年，上世纪九十年代，因种种原因，公司曾一度严重亏损，负债累累，企业面临倒闭的危险。有道是，观念决定思路，思路决定出路。通过思路和观念的调整，在公司上下形成了共识，为公司的持续、快速、健康发展注入了无穷的生机和活力。近年，公司活塞产销能力由2005年的200万只上升到今年600万只；销售收入由2005年的2亿元上升到今年7亿多元；利润由2005年的500万元上升到2011年的近4000万元,生产规模和经济效益显著提高。

企业管理和品牌形象发生了新变化

    通过加强制度建设，形成了新的《制度汇编》，对制度和流程进行了优化和创新，建立了以市场为导向、以客户需求为核心的管理机制；建立健全了内控机制和监督体系，使人员、资金、成本、质量等始终处于严格的受控状态。通过推广应用SPS生产管理、质量管理、安全管理、设备管理等进步显著。同时，品牌影响力不断扩大，目前,江滨活塞的市场占有率占国内高中档次柴油机活塞市场的1/3，已形成马勒、江滨、滨州三足鼎立之势,江滨活塞的影响力和美誉度不断提升。

制造能力和生产效率发生了新变化

    近几年通过加大技改力度，先后投入近1亿多元进行技术改造，生产能力得到大幅提高，通过大胆应用新技术、新工艺、新设备，合金冶炼实现了电熔炼，减少了操作人员，保证了铝水的质量，降低了烧损，机加车间数控化率程度达到了100%，制造能力明显增强，质量控制能力明显提高，生产效率提高了200%以上。

创新能力和科研手段发生了新变化

    通过加大软硬科研投入，创新能力和科研开发手段不断增强，新产品开发初步实现了由仿制到自主开发的转变，自主开发了三维双头数控铣和双模浇铸机两种技术含量高、机床功能大、生产效率高的活塞生产专机。2011年公司先后荣获“国家认定技术中心”、“中国驰名商标”、“中国汽车零部件最具竞争力百强企业”、“质量兴湘万里行魅力企业”、“全国百家优秀汽车配件供应商”等荣誉称号，提升了“江滨公司”和“江滨活塞”的知名度和美誉度。

经营思路和产品结构发生了新变化

　　公司现以形成了“三个三位一体”、“442”市场结构，产品基本实现了由欧Ⅱ向欧Ⅲ的转换，初步形成了海、陆、空三位一体，主机、配件、外贸三位一体，及铝活塞、铝钢活塞及全钢活塞三位一体的“三个三位一体”的新产品开发格局。通过不断调整产品结构，高技术含量、高附加值、低排放、低污染活塞产品明显增多，增压环保产品比例达到90%以上，产品结构得到进一步优化升级。
工艺流程和生产现场发生了新变化
    公司浇铸由两人一组的直线布局变为五人一组的岛式布局，合金冶炼变油炉熔炼为中频炉熔炼；精炼方式变原来在保温炉逐一投放的“变质剂”为直接在中频炉进行；除气方式变原来采用氯气在操作工位上直接除气为集中式旋转除气；机加生产线方式变原来传统生产线为u型生产线，工艺流程得到了进一步优化，保证了物流的顺畅及生产现场的整洁、美观。

节能降耗和精益生产发生了新变化

    通过采用先进技术和设备改造，淘汰高能耗设备，实施化铝、铸造、机加、表面处理工艺流程再造，循环水利用等节能措施，节能减排，环境改善取得了明显效果，万元产值能耗逐年下降。据不完全统计，2011年综合能耗下降4.2%,万元工业增加值用水量下降16.1%，获得电力部门功率因数奖23.6万元。通过全面推行精益生产理念，不断优化了生产工艺和现场物流。2011年制造过程（DTD）同比减少了44%，生产效率提升15%，存货周转率减少了1.39次，设备日常维修费用同比下降13.74%。
    工作环境和厂容厂貌发生了新变化。
    公司结合正在进行的军、民品技改项目，对生产厂区工房，办公楼等进行了全方位的美化,使公司面貌焕然一新，员工的工作环境得到了进一步优化，公司的整体形象得到进一步提升。特别是改造后的铸造车间，宽敞明亮，物流有序，无烟无尘，清洁整齐，结束了原铸造车间废气弥漫，光线灰暗，生产现场环境脏、乱、差的局面，工人的劳动环境发生显著变化。改造后的101工房数控化生产线现代化气息浓厚，条块结合，物流畅通，美观大方，给人赏心悦目的感觉。
    经过40多年的发展，公司为中国创造了第一只液态挤压铸造活塞，第一只耐磨合金镶圈活塞，第一只内冷却油道活塞，第一只摆体式活塞，第一只电子束焊接式活塞，第一只异形销孔活塞，第一只表面喷涂石墨活塞，第一只铰接活塞，第一只全钢活塞，第一只碳碳复合材料活塞。目前，公司正在深入贯彻兵装和长安“两个确保”、“两个提高”目标，向成为国内一流的汽车零部件企业和国际汽车零部件供应商迈进。