成本、质量是企业永恒的话题。青山公司技术中心年初提出今年1000万元的降本目标，为了确保目标的实现，技术中心迅速制定了有效的激励和处罚机制，以制度约束人，以制度激励人。1-9月份，技术中心共拟定出43项降成本项目，其中已计入降成本费用的21项，共计降成本728万元，其它一些持续改进降成本项目也将陆续显现。 “挖金山” 盘活闲置资产 “企业处处是金山”。总经理李培军常常这样引导下属，要有一双善于发现的眼睛。技术中心深刻领会公司总部要求，因势力导，开始了“挖金山”活动——盘活闲置资产。
技术中心全盘考虑，逐一对分散在各单位的工装、辅具等闲置物资进行清理、分类、评审并形成处理意见。第一、能继续使用的刀具继续使用。设备能源处原来用于设备维修的200多把制齿刀具，因故一直闲置，在清理评审后，于8月份转给机具公司正常使用，一次性盘活资产近10000元。第二、能修复的刀具修复后重新使用。变速箱一厂闲置的复杂滚刀，在清理评审后于8月份重新改号投入正常使用，盘活资产8000多元。第三、对市场上已经淘汰的工装、刀具等物资进行低价处理，无法处理的申请报废。
通过技术中心牵头组织的这场“挖金山”活动，清理出闲散物资价值达300多万元。技术中心与相关部门一道，对其进行处理，盘活闲置资产。 物尽其用 实现效益最大化 工艺所所长王兴玲将视线集中到新品试制中使用的铝锭上。在新品试制中，变速器箱体加工所使用的铝锭，在箱体加工好后，剩下的边角料还可以再利用，成为拨叉、盖板等小体积零部件的原材料。
建议提出后，试制试验所用制度规范行为，迅速建立了铝锭出、入库台账，具体细化到一锭一账。一方面，按时回收在新品加工中剩下的铝坯边角料，并重新入库；另一方面，按新品计划合理使用铝坯边角料，以达到物尽其用，实现效益最大化。
仅这“金山一角”，1-8月份，试制试验部就为公司节约成本9万余元。 工艺改进 提质降本 工艺改进是市场竞争的需要，也是企业提高自身技术水平与管理能力的具体体现。员工武军对某特种产品综合传动箱的工艺改进，成为公司多个工艺降成本功效卓著的一个课题。
某特种产品变速器为国家重点项目的核心零部件，质量要求十分严格。但由于该箱体毛坯采用的工艺为大家都不太熟悉的低压铸造+T6处理工艺，其热变形规律极难掌握，因此，其综合传动箱自今年2月产业化以来，箱体合格率就一直在30%左右徘徊。
针对这种情况，技术中心、新产品项目部、压铸厂和模具厂组织多次专题会，进行问题分析以及专项攻关。那段时间，负责人武军与同事们一起，长期奔走在压铸厂与变速箱二厂之间，不断地进行试验验证，经过长达3个月之久的坚守，终于找出了低压铸造+T6处理工艺的热变形规律，并编制出了一套完善的工艺加工要领，经多轮试制验证，合格率最终提升到了90%以上。在提高产品质量与生产效率的同时，还节约了100多万的采购及加工费用。 精益工装 提升效率 “以前换产的时候我要上、下多颗螺栓，调整装配位置，程序比较繁琐，现在换产只需要上两颗定位销就能固定好装夹位置，速度比原来快好几倍。”进厂已有一年多时间的变速箱一厂新G系列装配线装配五班员工汤飞如实地说。
如此神速的换产得利于工艺开发部员工付长玉对新G系列装配线刻字夹具进行了重新设计。她化繁为简的设计理念，不但使换产时间得到了提升，还使整条装配线的装配状态由原来的4种提升到了现在的10多种。生产效率的大幅度提升，有效缓解了变速箱一厂的生产交付压力，成为中心员工全员参与降成本的典型案例。
面对今年严峻的市场形势，正处于汽车变速器自主品牌成长时期的青山，降本工作任重道远。技术中心员工没有退缩，他们坚信“办法总比困难多”，迎战1000万降本目标，他们的智慧远没有穷尽。 | 
