弘扬工匠精神 推动创新攻关

弘扬工匠精神  推动创新攻关

湖南江滨有个“薛平工作室”

    在湖南江滨公司，干部职工只要提起“薛平工作室”，无人不知，家喻户晓，,纷纷伸出大拇指点赞!尤其是公司各生产单位对“薛平工作室”更是赞赏有加。“薛平工作室”已成为江滨装备公司科技创新、QC攻关的一张靓丽的品牌和一面旗帜。“装备创新有需求，就找薛平工作室”已成为江滨公司上下的共识。

    “薛平工作室”于2015年初创立，由江滨装备公司共产党员、高级技师薛平（曾获湘潭市“优秀共产党员”和“职业技能培训‘双型’指导老师”，江滨公司“劳动模范”、“精益达人”等殊荣）领衔，由装备公司高级工程师，主任、副主任工程师，高级技师、技师为核心成员，跨科室、跨专业成立的多功能小组。据江滨公司副总工程师兼装备公司经理谭石坚介绍，当时考虑成立“薛平工作室”的主要初衷是想发挥和利用薛平这一“工匠精神”和高技能人才的带头、辐射作用，组织公司热心改善、勇于创新的高技能人才和操作骨干，群策群力改善、创新、攻关，有效推进江滨公司的设备精度提升、产品质量和工作效率提高，装备公司模具、工装、辅具制造质量提升、服务保障能力增强；培养更多的高技能人才和高素质操作人才，进而加强江滨装备公司整个“工匠”队伍建设。

“薛平工作室”以江滨公司“赢在改变、胜在创新”核心理念为宗旨，以解决生产中出现的实际问题为导向，针对问题成立项目组，对公司各生产单位实行全方位“改进创新”“精益改善”、“QC改进”。“薛平工作室”实行项目组长负责制，项目组长原则上由“薛平工作室”核心成员承担。

“薛平工作室”成立一年多来，在公司领导的大力支持和薛平的率领下，以解决生产中出现的实际问题为导向，发扬团队精神和“工匠精神”，急生产之所急，帮生产之所需，解生产之所难，集思广益，群策群力，攻坚克难，组织开展和打响了一个个艰难而又漂亮的装备创新、精益改善、QC攻关战斗，捷报频传，战果辉煌。“薛平工作室”仅2015年就成功实施QC攻关和科技创新项目19项，其中有18项分获公司创新一、二、三等奖和QC成果奖。为企业创造价值数百万元。

2015年4月的一天，江滨公司总经理金铭给装备公司经理谭石坚传达了一个重要信息：外界同行采用快速冷却技术，细化活塞头部金相组织，提升铝合金活塞的机械性能，降低活塞燃烧室口沿开裂的质量故障。并要求装备公司借鉴外界经验，组织攻关。谭石坚立即落实，并将这一任务交给了刚成立不久的“薛平工作室”。“薛平工作室”立即组织相关技术人员、生产骨干成立了活塞浇铸模盖快速冷却技术攻关小组，探讨快冷技术在公司现行条件下实现活塞头部快速冷却的可行性，研究改造途径、制定改造方案，经过头脑风暴，多个方案分析比对，确定了活塞浇铸模盖快速冷却技术攻关创新方案，很快得到了金铭总经理的充分肯定与大力支持。要求“薛平工作室”全力以赴，攻坚克难，尽快进行方案试验。攻关小组在公司和车间领导的大力支持下：制定方案，设计图纸，确定工艺，车制快速通水冷却中心部件，通过攻关小组不断摸索和多次试验，终于仅用2个月时间，研制出了满足设计要求的快冷模盖。在不改变活塞浇铸模具基本结构的情况下，实现了活塞浇铸头部快冷。2015年6月将试浇**产品样品送检，得到的检测结果是：活塞头部金相组织全部达3级以上，越靠近冷却通道，金相组织越细，部分达到了2级，活塞头部的抗拉强度和延伸率，比未快冷前颗粒度下降40%（在设定区间颗粒度越小越好），高温强度、延伸率提高20%。“薛平工作室”通过自身的创新改变，成功的攻克了活塞头部快冷技术难关。从7月份开始，经过不断的改进完善，逐步将快冷技术应用到潍柴、玉柴等主机客户的重点产品上，通过改进前后的性能比对，得到客户的高度认可。根据客户的要求已在所有产品系列推广应用。提升了产品质量，提高了客户满意度.公司荣获“2015年度中国商用车后市场最受终端欢迎品牌奖”，分别被玉柴、潍柴、南维柯等主机客户授予“最佳供应商”、“最佳质量奖”、“优秀供应商特殊贡献奖”等殊荣，“薛平工作室”功不可没。

“回转钻模”是钻削活塞回油孔的必备工装。之前江滨设计生产的“回转钻模”，每一付钻模在活塞裙部长轴方向的钻孔角度和活塞纵向钻孔倾斜度都是固定不变的，因而每个活塞品种就要量身定做一整套“回转钻模”。造成“回转钻模”设计、制作量大，单台使用率低，活塞钻削生产成本高。近年来技术中心一直着力于“回转钻模”用途“单一”向“通用”创新设计而未获成功，便将这一创新难题交给了“薛平工作室”。

“薛平工作室”自6月份受领任务后，立即成立项目攻关小组展开攻关。小组成员集思广益，群策群力，废寝忘食，加班加点，认真研究原有钻模的工作原理、结构特性，寻找改进创新突破口，分析制定改进方案，反复试验，持续改进攻关和试验中发现的问题。经过一个余月的顽强拼搏，一台在活塞裙部长轴方向80°、活塞纵向45°范围内任意调整钻回油孔位置和倾斜角度的“通用回转钻模”终于于7月6日研制成功。在这台钻模上，只要更换与活塞型号配套的止口盘、销轴、拉头，本体不变，通过适当的调整，就可以钻削目前江滨生产的任何一种活塞的回油孔。

“通用回转钻模”研制成功，彻底解决了之前一个活塞品种就要做一整套“回转钻模”的瓶颈问题。通过一模多用，创新了钻模制造的标准化、规范化，通用化，大大提高了生产效率，降低了钻削成本。据估算，使用“通用回转钻模”，每年可节约钻模成本近100万元，填补了国内空白。今年来，“薛平工作室”先后组织开展了13项QC、创新项目，进展顺利，效果不错。