简单背后的“不简单”

在长风公司动力转向器分厂的厂房里，一群人正围着一台BISHOP挠槽机不停地忙碌，见他们一会儿对着图纸指这指那，一会儿把设备的后盖打开又合上，只听其中一人说道：“大家再检查一遍，看有没有什么遗漏的地方，五分钟之后我们就开机试车。”五分钟很快就过去了，随着试车指令的输入，工件被送到了加工区域，只见刀具不停地在工件上画出完美的曲线，一件加工完成的产品被送到了在线检测区。几秒钟之后，在线检测灯亮起了绿色，“成功了，我们的改进成功了！”一群人高声对着刚才下令开机的人叫着。这一幕就是动力分公司机电一体化室维修设备的现场，下令开机的人就是故事的主人公——高级工程师唐勇。

动力分公司机电一体化室承担了公司关、重、精设备的维护任务。去年3月中旬，动转分厂的专用设备BISHOP挠槽机发生故障，经检测发现，是该设备液压系统的一个阀芯发生堵塞，需厂家提供备件更换。BISHOP公司技术人员带上相关工具和我们所缺备件前来维修，恢复了生产。但事隔不久，同样的故障又再次发生。BISHOP公司专家给出的建议是再次更换阀芯或者保持液压油无杂质。此时，早就下决心“驯服”洋设备的唐勇主动请缨。面对挠槽机接二连三出现“水土不服”的状况，他潜心研究图纸，翻阅大量相关流体力学的参考书，提出了大胆的设想：BISHOP公司的阀芯是间隙式阀芯，在相同的流量下对油的品质要求很高，稍微有杂质就会发生堵塞。如果我们做成孔式阀芯，在相同流量下孔径更大，可以通过更大的油质颗粒，而且总体结构也不影响功能，加工更方便。经过细致的计算和设计，新型阀芯流量和功能完全满足原装阀芯的设计要求，而且公司自己就能加工生产。几天之后，正如我们在前文中看到的一幕，唐勇自己设计的阀芯投入使用。经过试车验证，故障排除，从根本上解决了挠槽机的“顽疾”。

唐勇对洋设备的零部件实行自制替代，打破了维修国外设备需更换原厂零配件的老传统。能在国外顶级专用设备身上“动手术”，不仅需要有敢向洋设备“叫板”的勇气，更需要的是严谨的态度和“不简单”的水平。唐勇面对困难不是回避，面对国外专家的建议不是盲从，而是静下心来，重新审视，另辟蹊径，看似简单的背后，凸显出敬业操守的“不简单”，更是我们兵工人追求极致工作质量的“不简单”。