质量问题“零容忍”直击“痛点”重改进

质量问题“零容忍”直击“痛点”重改进

——湖南江滨一季度产品质量出现“一升三降”的可喜局面

5月2日，笔者从湖南江滨公司质量管理部了解到，2017年一季度，湖南江滨公司全面质量管理和产品质量明显提升。出现了“一升三降”的可喜局面：其中产品综合合格率同比上升4.5%，主机装机零公里故障率同比下降94PPM；外部故障率同比下降254PPM；质量损失率同比下降0.41%，创近三年产品质量同期最好成绩。这是该公司从“三个方面”坚持问题导向，对质量问题“零容忍”，注重持续改进所取得的效果。

实施质量督查，着力解决存在问题。公司持续开展了“标准、规范，减小变差”质量提升活动。由质量管理部牵头组成质量督查组，对公司各单位开展“标准、规范，减小变差”质量提升活动的落实情况进行严格督促检查，重点督查发现和整改质量问题的情况。一季度共督查10次，下发质量督查通报10期，整改问题23项，到期整改率92%；开展质量晨会60次，下发质量晨会通报60期，闭环问题98项，闭环率72.5%；开展QOS会议2次，整改问题数20项，到期整改率90%。

    开展内部审核，全力整改不符合项。3月初按公司机构调整要求，修订了公司质量手册、27个程序文件、56个作业文件，确保体系文件与公司实际相符。按照质量管理体系内审年度计划，依据GJB9001B-2009、ISO/TS16949:2009和ISO9001：2008标准，于3月21日至24日组织开展了一次内部质量管理体系审核。通过现场审核，查看质量记录，收集客观证据，分析判断，共开出不符合项12项，发现问题点40个，目前对开出的不符合项正在按照整改节点持续整改中，通过整改不符合项，切实提高体系运行的有效性。

    强化过程监控，及时整改内、外部反馈的质量问题。公司以顾客为关注焦点，时刻关注顾客要求，强化过程监控。质量管理部组织成立了“过程质量监控小组”，负责针对内、外部反馈的质量问题，及时通知各相关班组、检验环节或指派专人协调和明确过程控制重点，做好检验把关。同时在公司和质量管理部内部建立了质量微信群，针对发现的质量问题随时反馈、沟通处理情况，较好地保证了质量问题的及时解决，为一季度实现产品综合合格率的大幅提升创造了有利条件。

此外，公司还确定了2017年QOS指标目标，每月召开QOS会议，对未达成指标目标的认真查找问题，科学分析原因，制定整改措施，确保得到持续改进。