中国长安：协调人员 优化工艺 攻关难题

中国长安：协调人员 优化工艺 攻关难题

本报讯　为最大程度降低新冠肺炎疫情带来的影响，中国长安所属企业“挖空心思”降本增效，并取得了显著成效。

车晓玥是长安民生物流零部件事业部人力资源科经理，曾获2019年度公司“节创精英”称号。春节期间，面对严峻的疫情形势，她常常每天工作12小时，因饮食不规律，还患上了急性阑尾炎。疫情发生以来，车晓玥积极调配零部件事业部员工，在做好疫情防护的前提下，开展相关项目，使员工健康得到保障，项目得到有序推进。2019年，她统筹零部件事业部活水计划推进，保障生产供给，跨单位支持保供人员164人次，共降本60万元。

西南公司所属益弘公司在K01包装箱生产线工艺优化方面，通过制作专用自动化热板焊接工装，取消后续焊接工序，前移至注塑机台型等，单件焊接工作效率提升了3倍，由6min/件降至2min/件，全年可节约10副焊头，价值约20000元。取消工序后，公司还减员两人，预计全年节约人力成本96000元。通过双头钻、简易传动装置、专用卡簧钳、拉铆枪、点胶改点漆等多工位改进，预计全年节约人力成本288000元。通过点漆改进，节约用胶量，按照今年订单量测算，预计全年可节约胶水费用40余万元。

湖南江滨钢活塞厂共产党员、高级技师薛平得知某活塞内腔存在间隔管开裂风险后，找到了公司共产党员、生产保障部冷作班班长杨波，并对他说：“你看能不能在这个间隔管上焊个圆棒做敲击点，将间隔管敲出来。”杨波积极行动，拿着活塞仔细地观察起来。间隔管浸入活塞孔内，要焊接一截不锈钢圆钢在间隔管上，焊接温度高，势必会伤到活塞外表面。怎么办？杨波想到了用云母板垫在活塞上，在云母板上挖出一个略大于间隔管的孔，通过这个孔去将间隔管和圆棒焊接起来。想到就要做到，他们俩马上行动起来，但通过努力，此方法行不通。他们又尝试其他办法，让活塞进炉加温。他们将活塞加温温度控制在150℃-200℃之间，加温时间控制在10-15分钟之间后，把第一个活塞间隔管顺利敲了出来。之后，薛平、杨波利用周末两天时间敲出了24件活塞间隔管。经检验，所有活塞尺寸均没有变化，外表面也没有受伤，并为公司创效10多万元。（宗 合）