比较中找差距 发展中求突破

    发动机、变速器是汽车的心脏，为保证其具有强劲、稳定的动力，在生产过程中，对装配、加工、清洗、运输等各个环节的要求标准十分严格。东安汽发生产现场员工心思缜密，细致认真，始终以精湛的操作技能和娴熟的操作手法保证着公司汽车动力总成产品的高品质。

    但由于每位员工的培训接受程度、自身技能水平等方面存在差异，因此增加了发生操作失误的几率。为了减少操作方法的错误，给后续生产任务及人才培养打下良好基础，东安汽发生产现场开展动作标准化工作，旨在树立标杆，确保生产过程稳定受控。

    东安汽发现场工艺室按照各工序工艺规程，对操作者操作内容、操作步骤、检查事项等进行了统一拍摄，并对视频通过相关软件进行处理，确定动作范本后形成系统档案，供生产现场的员工时时找差距、处处找不足，为新人的培养同时也为工艺人员和质量保障人员的工作提供了相关依据。

    动作标准化作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作。一般由三个基本要素组成：节拍时间、作业顺序、标准手持。作业标准是对操作者的作业要求，强调的是操作的过程和结果。根据工艺图纸、安全规则、环境要求等制订的必要作业内容、使用什么工具和要达到的目标。随着新市场的持续开拓，东安汽发在发展中求突破。以“不断改进”为行动准则，千方百计提高产品的过程管控与生产效率，保持厂内、厂外良好、稳定的质量态势。

    目前，东安汽发生产现场结合“七个调整”，以动作标准化工作为手段，创新管理方法，鼓励员工创先争优，夯实生产基础，为下阶段圆满完成大批量生产任务厚积薄发。