| 今年以来，嘉陵股份公司以CSPS体系建设为牵引，着眼现场改善，优化管理流程，全面纵深推进精益生产和精益管理，精益推进模式实现了由单一的“精益生产项目”向“CSPS体系建设+二期精益专项+突破式改善”的转变、由“项目制管理”向“职能制与项目制管理相融合”的转变，上半年公司全员劳动生产率同比上升24%。 今年嘉陵股份公司将精益管理作为三大重点基础工作之一，纳入公司方针目标实施管理，并将SQDCME等指标分解至各部门绩效考核，大大加强了精益工作的推进力度。按照精益理念，结合整体迁建规划要求，公司调整流程和职责，减少管理层级，实施直线职能制管控模式调整：对制造单元取消工段，实行“总部—分厂—班组”三级管控模式；对职能部门实行“大部制”管理，管理部门由19个精简为9个，减幅达到53%；大幅撤销、合并科室和班组，使科室、班组数量由原来的179个精简至139个，科室主任由200人减少到80人。同时公司结合新ERP系统的上线，全面优化管理流程，目前已完成200余项流程的清理和修订工作，理顺了流程职责关系。 大力推进CSPS体系建设。公司各相关单位按照精益CSPS十二大模块要求，梳理、制定、完善相关制度，推进各模块构建工作。截止6月份，已完成142项次的推进工作。同时，公司立足班组建设，持续开展标准作业、全面生产维护、全面品质管理、5S、改善提案等项目，取得了实效：上半年，成车、发动机、机加的生产效率均较2010年同期分别提升1.76、4.14、5.23个百分点，单线班产量增加20台；外协零部件交验合格率达到94.4%，整车一交合格率由年初的86.03%提升到87.82%；建立了生产现场5S及目视化三级管理（班组、分厂、5S专项组）巡查制度，持续开展现场点检及纠偏工作，班组员工参与5S的积极性和主动性明显提高；加大对优秀提案的奖励、宣传和推广力度，员工积极参与精益改善，通过实施产品规格优化、采购成本推移、修旧利废、生产效率改善等工作， 1至6月实现降本增利1694.76万元。 |
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