踏上精益之路

2010年，重庆建设摩托车股份有限公司为了全面开展实施集团公司精益战略，全面提升经济运营质量和生产制造管控水平，在全公司开展了精益制造课程学习和项目推进，并把冲焊车间JS125-6系列车架自动化焊接线作为4个示范推进项目之一。

冲焊车间JS125-6系列车架自动化焊接线是公司新工厂搬迁之时，行科学发展，学习印尼雅马哈摩托车车架机器人焊接线生产模式，在车间原手工焊接线工艺的基础上优化，设计而来。该生产线投入使用后，经过一年的生产试运行，班产量仅能达到190件，可动率仅为84%，产品一次交验合格率仅为88%，未能达到预期设计目标。主要问题体现在：1各工序生产节拍不均衡，编程效率仅为79%，2、设备、工装影响停工停线的时间多。3、焊接程序的调整次数和时间多。4、产品切换时工装切换时间长。只有通过对该生产线实施精益化改造，才能充分发挥自动化焊接线的效率优势和质量优势。

为了将该示范点的精益制造项目高效有序地推进，公司成立了由公司精益办、制造技术处、设备保全处和冲焊车间相关人员组成的项目推进小组，由上海华制咨询公司的张强老师指导项目的开展，并确定了年度首期推进目标：可动率提高至90%以上，一次交验合格率提高至93%以上！

“一板、两会、三分工”，创新方法，科学管理

2010年3月2日一大早，一群身着焊工工作服的员工围着一块展板，“这个是什么展板呀？以前好像从来没有见过！”，“对呀，大伙儿快瞧，上面还分了很多栏目呢，有生产进度，质量统计，改善提案等，这会不会就是我们生产线要搞的那个看板管理哟？”……正当大伙儿议论纷纷时，班前会的号令将大家召集在一起，班长赵春丽这才告诉大家，这块展板就是咱们JS125-6系列车架自动化焊接线的精益制造项目专用看板，从此拉开了该生产线精益制造项目推进的序幕。

按照项目推进计划的要求，推进项目组在该生产线设置了这样一块生产线管理看板。在随后的项目推进过程中，项目小组按照分工，组员各施其职，对看板上的不同不同区域进行管理，将生产小时进度、日进度，质量问题统计，产品合格率走势图，设备运行状况等进行详细记录分析，并通过这块看板进行展示，整个看板由项目推进总协调人邱玫进行统筹管理。通过“一板”这样的目视化方式进行生产线管理，所有项目成员和全生产线员工能够及时而详细地了解生产线当前的运行情况和项目各工作任务的推进进度，将整个项目进行了更加科学的管理。

要说该生产线自开展精益制造项目以来最新鲜的事，莫过于大家乐于称道的被形容为“两会”的生产线“朝会”和“夕会”，这是项目推进中的一项新举措。

班长在“朝会”上会检查大家的设备和工装的日常点检工作，给大家布置当天的生产任务，同时还要针对个别工作站布置特殊任务。生产线员工们都说，通过参加朝会，大家更加清楚自己当日的工作任务和关注点，能够更有目标地工作，提高了大家的工作逻辑性，更有利于大家取得工作实效。

而“夕会”则是生产线员工和精益制造项目组所有成员都要参加的重要活动，在每一次夕会上，班长赵春丽和质量员赵明都是最忙碌的人，因为他们要给大家汇报当日生产线的运行情况，赵春丽主要负责的是产品的生产进度管理，她将当日的停工停线情况进行逐一通报，不管是设备问题还是工装问题，项目小组中相关负责成员都要进行详细分析，制定改善措施并实施改善，而赵明主要负责通报质量运行情况，他将当日出现的质量问题样品给大家展示，与大家一起统计并分析问题原因。曾经一位生产线的员工在参加完“夕会”后，深情地竖起了大拇指，他激动地给大家说，今天的夕会解决了他所在工序中零部件的间隙问题，他再也不用在操作中敲打那个零部件了，再也不会因为这个多余的动作而拖整个生产线的后腿了！

在整个JS125-6系列车架自动化焊接线的精益制造项目中，项目组将项目分解为“产能提升”和“品质提升”两个子课题，并对项目成员进行了合理的“三分工”：针对不同的任务，大家分为了三组，一组主要负责“产能提升”子课题，二组主要负责“品质提升”子课题，而三组则负责对所有项目进行总体协调和统筹管理。大家都开玩笑说，三组是项目成员的领导班子，其实不然，三组成员不仅要负责两个课题的总体协调，同时还要参与到两个项目中去，为两个子课题保驾护航。所有成员都在两个子课题中相互穿插，既有分工，更多的是合作。在一次生产线工序测时的项目中，一组成员正为没有测时秒表而犯愁，三组成员邱玫看到了大家的焦急，她几乎跑遍了公司所有单位，硬是借回了9把秒表，当成员们看到她满头大汗地抱着秒表跑回来的样子时，都被这幅美丽的画面感动，她却会心地一笑，对大家说，要保证完成任务哟！就是这样，在整个项目成员的相互协作和鼓励中，大家齐头并进，将项目稳步推进。

如饥似渴求真知，学无止境，努力提升

只有真正在进步中，才能发现自己欠缺很多！这是精益制造项目组中所有成员的共同感受。因为在项目的推进过程中，大家遇到过棘手的难题，学到过闻所未闻管理知识，并逐步学会运用这些知识去分析解决问题，去提升日常工作的管控能力。

为了全面提升项目组成员的精益制造理论知识，高效有序地推进项目，该项目指导老师上海华制咨询公司的张强老师定期组织全体成员进行了理论知识培训。在每一次培训课上，大家都如饥似渴地学习和理解，因为大家知道，像这样的学习课程很珍贵，这是大家提升自己知识水平和工作能力的好机会。

在项目成员谭洪的工作服里，随时揣着一个小笔记本，这本封面已经破旧的笔记本上记录了每一次培训课程的笔记，每一堂课程下来，他都会在笔记本的第一页认真地添写上课程目录和页码。当别人看见他时常拿出笔记本聚精会神地点着头时，他总会笑着说，等这个项目课程一完毕，我这本教材就可以出版啦！

在一次利用午休开展的“QC七大工具”理论培训课中，几个生产线员工站在车间培训室窗外轻声地说：“瞧，他们又在里面上大学了！一会儿他们出来，得问问他们今天都学的啥课程，也好给咱们充充电！”。 课后，班长赵春丽从大家羡慕和期盼的眼神中，读懂了大家的心思，随后她和质量员赵明就利用工间、午间休息，给大家传授一些精益制造理论知识，带动大家学习常用的管理方法，给大家“充电”。大家通过学习“QC七大工具”和“消除七大浪费”等理论知识，努力理解，积极实践，在随后的项目实施中，协助项目成员共完成查找和消除 “七大浪费”17处，利用因果图分析手法解决了现场问题5个，有力地助推了JS125-6车架自动化焊接线项目阶段任务指标的达成。

滴水穿石杵成针，持之以恒，终见成效

滴水可以穿石，这是大自然给我们的启示。在精益制造项目的推进中，持之以恒，是走上精益之路的关键词。项目组成员们深知，公司目前的制造水平相对很落后，精益之路，漫长而修远。然而，大家有一个共同的坚定信念，要活下去，要很潇洒地活着！在项目推进过程中，成员们学会了一种做事的原则：做！毫不回头地做！持之以恒地做！      

成员赵春丽和邱玫都是项目组中的巾帼花，她们若干次面对艰巨的任务，却只见她们冷静的思考，若干次面对无效的措施，却只见她们坚定的眼神。JS125-6系列车架自动化焊接线在生产过程中，经常出现焊枪粘丝的情况，这是影响该生产线停工停线的一个主要因素之一。赵春丽面对着那张涂改过无数遍的鱼骨图，反复查找着问题原因，措施已经修改了很多次，却总是没有得到很好的效果。那段时间她消瘦了，她沉默了。项目协调人邱玫看到了她痛苦和无助，用坚定的信念鼓励着她，不要放弃，也不能放弃！在一次更换焊枪导电嘴的过程中，赵春丽发现，导电嘴的送丝孔已经成为椭圆形，她突然想到，正是这个椭圆形状的送丝孔，影响了焊丝的导电性能，导致粘丝！在随后的改善中，她制作了对导电嘴定期点检和更换的标准和方法，实施改善后焊枪粘丝的情况得到了很好的控制。

当困难时，没有气馁！当匆忙时，没有停止！当挫折时，没有怯懦！当迷茫时，没有放弃！正是这种从脏累苦险中砺炼出来的冲焊精神，从坚苦卓绝中汲取出来的建设文化，支撑着大家的信念！

开弓就没有回头箭，只能有的放矢，不做强弩之末！到2010年8月份，JS125-6系列车架自动化焊接线的精益制造项目已经全部完成，生产线的班产量由项目开展前的190件提升到210件，可动率达93.3%，一次交验合格率提升到93%以上，项目组的每一个成员和生产线全体员工通过项目的开展，知识水平和管控能力都得到了不断的提高，大家信心十足地说，利用JS125-6系列车架自动化焊接线精益项目的推进经验，将精益改善推向全车间！