今年上半年以来，湖南江滨公司以劳动竞赛活动为载体，精心构建“造精品抢市场争效益”的竞赛模式，扩大范围、丰富内容、提升品质，以敢闯敢试敢拼的奋勇之气打好竞赛组合拳。通过竞赛活动，使广大员工立足岗位，奋勇争先，全面实现了中国长安集团下达的各项生产经营任务，顺利实现了“双过半”，促进了公司发展质量效益的提升。 打好“组合拳” 坚持“四个注重” 年初，公司刘德怀总经理针对国际国内复杂的经济形势，未雨绸缪，科学应对，在2012年工作会暨职代会上提出了“以科学发展观为指导，以“211”战略和事业领先计划为牵引，以“品质、精益、创造价值”为主题，以提高公司的核心竞争力和发展质量效益为主线，继续深入推进“七个调整”，打好“三大攻坚战”，实施“三大工程”，坚决确保全面实现2012年目标任务”的工作思路。
为了确保实现这一工作思路，公司决定从2月中旬至6月底，开展为期4个半月的“造精品、抢市场、争效益”质量提升劳动竞赛活动。在组织劳动竞赛过程中，公司着力打好“组合拳”，坚持“四个注重”，充分调动各方面的积极性和创造性，使整个竞赛活动收到了良好的效果。
一是注重竞赛参与的广泛性。在竞赛活动的组织领导上，变原来的工会单兵作战为公司党政工团齐抓共管。公司成立由党委书记兼工会主席任组长、主管质量的副总经理任副组长的竞赛活动领导小组，下设竞赛办公室，由质量管理部部长人办公室主任、工会副主席任副主任，下设四个专业考核小组和一个督查组：生产考核小组、质量考核小组、成本考核小组、士气考核小组和竞赛督查组；参赛单位由基层生产单位、辅助单位、服务单位组成。形成了公司党政工团齐抓共管，上下一心，全员参与的可喜局面。
二是注重将竞赛从阶段性突击型向常态长效型转变。公司建立健全了“生产、质量、成本竞赛活动实施方案”和考评细则，以此来推动生产经营重点工作任务完成的劳动竞赛长效工作机制。各参赛单位根据公司的“实施方案”和考评细则，分解目标，落实责任，制订了横向考核到班组“生产、质量、成本、士气、精益星级班组管理”的分厂竞赛考核办法，纵向考核到员工的“天标生产任务”、“质量一票否决”、成本考核的劳动竞赛长效机制。通过不断完善竞赛机制，有效激发全员的积极性和创造力，有力支撑各项任务的全面完成。
三是注重竞赛形式的多样性。公司由原来注重速度、进度、产量，转变为注重质量、成本、效益和效果。通过创新方法，优化流程，科学管理提高劳动效率，减低成本，提升产品质量，克服不顾质量标准抢进度，以及单纯比劳动时间、增加劳动强度等做法。第一，积极组织开展外部质量风险防范工作。第二，持续开展“抓外观、造精品、强质量”的质量改进和质量攻关活动。第三，开展班组质量提升活动。同时，公司在竞赛中注重强化职工效益意识，牢固树立全员参与与全过程质量管理的理念，把小建议、小节约作为劳动竞赛的重要内容，降本增效，提高经济效益，增强发展质量。生产车间通过开展“以旧换新”竞赛，根据工量具消耗量进行比赛，激励职工对磨损道具进行修复，大大降低了工装夹具的耗用成本。
四是注重竞赛的鼓励效果。由重物质奖励转变为精神鼓励和物质奖励并重。公司每月定期召开竞赛工作讲评会，竞赛办公室坚持每月根据产量、质量、成本、士气等方面的综合打分和考评，评比出一、二、三等奖；每月评比表彰3—5个竞赛表现突出的优胜班组，由公司劳动竞赛领导小组组长或副组长为优胜班组颁发流动红旗和奖金，并将颁奖图片在公司宣传橱窗公示，提升了职工的竞赛荣誉感。活动期间，公司先后评比表彰了19个班次，发放奖金9500元，较好地调动了班组员工工作积极性。 竞赛“亮点纷呈” 助推“两个提高” 一是促进生产经营，顺利实现“双过半”。上半年，在商用车和柴油机市场大幅下滑的严峻形势下，公司未雨绸缪，科学应对，上下团结一心，顽强拼搏，生产经营逆势而上，各项主要经济指标均实现“双过半”。今年1—6月实现利润、销售收入、工业增加值，分别完成中国长安集团下达目标任务的57.84%、53.15%、53.34%，成为中国长安集团为数不多的实现“双过半”的企业之一，这一成绩来之不易。
二是特品等产品质量稳中有升，外部市场质量风险防控得到较好控制。由于外部质量风险防范活动和内部班组质量提升活动的有效开展，员工的质量意识得到一定增强，特品等实物质量得到一定的提高。首先表现为主机产品合格率同比提高了1.2%；其次是在配件率不变的情况下，综合合格率提升了1.1%；第三是特品等部分产品质量提升较大，其中特品综合合格率同比提高12.29%；第四是主机产品到位合格率呈逐月上升趋势，6月份达到了近3年最高点，2-6月同比提高2.8%；第五是2-6月份外部质量信息反馈大幅度降低，同比减少36项次，较好地控制了外部市场的质量风险。
三是质量攻关活动取得了初步成效。“抓外观、造精品、抢市场”的质量改进和质量攻关活动以及“铸造质量提升”活动21个问题点整改等系列工作取得了一定的成效，环偏、花斑废品率得到较好控制，环偏同比下降1.57%，花斑同比下降1.2%。
四是较好地保证了市场需求，主机地位得到进一步提升。在活塞市场整体需求不够旺盛的情况下，公司全力以赴抢市场、抢订单，较好地保证了市场需求。第一，公司在现有各大主机市场配套份额同比均有3—8个百分点不等的增长。第二，产品结构进一步优化。中高档的带油道、镶圈活塞占销售收入的比例同比上升近2个百分点。第三，新市场拓展稳步推进，有望形成“新的经济增长点”。
五是生产周期大幅缩短。竞赛活动中，生产部门通过推进快速切换，加快物流，深化产销沟通，加强协调配合，使公司整体反应速度加快，生产周期大幅缩短，DTD与去年同比减少了2.25天，DTD指标整体变动趋势持续向好。由于生产组织合理，员工休息时间得到保障。上半年生产系统累计休假19天，比去年多休息11天。
六是“降本增效”取得新成果。竞赛中，公司积极实施“双轮驱动”降本增效，上半年共创收及降本增效753.92万元。通过技术创新实现降本增效。通过对镶圈切片工艺改进攻关研究，优化镶圈切片工艺，并对刀具、夹具进行改进，使镶圈生产材料利用率提高了28%，生产效率提高25%左右。通过实施成本领先行动计划和精细化管理，降本增效。一方面通过采用招标采购、比价采购和协议采购方式降低采购成本，1—6月共降低采购成本95.98万元。另一方面积极开展“淘宝行动”。加强回收工作，铝渣分离、铝灰置换节约成本124.38万元；积极组织各单位开展成本项目申报，1—6月共收到42项，通过成本项目的实施，利用政策创收增效351.8万元。 | 
