集团公司四家成员单位喜添七大智能制造奖项

日前，工信部公示了2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，集团公司多家企业榜上有名：湖南云箭入选智能制造示范工厂揭榜单位名单，长安汽车“智能在线检测”“在线运行监测”和旗下合肥长安“智能在线检测”“网络协同制造”、大江工业旗下大江亚普“在线运行监测”、华强科技“工艺动态优化”6个场景入选智能制造优秀场景名单。

湖南云箭智能制造示范工厂包含工艺数字化设计、智能在线检测、数字基础设施集成、生产计划优化、产线柔性配置、人机协同制造、智能仓储、精准配送、在线运行监测、设备故障诊断和预测10个典型场景，解决了产品生产制造及仓储物流数字化程度低、制造过程数据利用率低、生产管控智能化程度低、信息管理系统集成化不足等问题，实现了生产过程中设备监控、品质管控、物流仓储等的数字化与智能化，全面提升了生产效率，树立了智能制造标杆，为持续推动装备数字化发展提供了有力支撑。

长安汽车“智能在线检测”场景为行业首创，在冲压生产线尾采用可见光和红外相机实时采集冲压钣金表面图像特征，利用工业AI视觉算法和模型代替现场质检人员，实现冲压钣金零件表面孔特征、凹凸划伤、开裂、隐形伤等外观质量100%智能检测，该场景已在南京新工厂应用，为打造深蓝S7极致品质保驾护航；“在线运行监测”场景将设备数据与实物绑定，通过AR技术生成虚拟画面，作业人员结合设备运行状态执行任务，将传统巡检转变为更直观的智能巡检，实现数据、人、业务的深度融合，该场景在两江三厂区率先落地应用，对业务模式转型和效率提升起到了重要支撑作用，实现巡检效率提升15%以上。合肥长安“智能在线检测”“网络协同制造”2个场景，针对汽车行业产品规格多且复杂、人工检测效率低、技术依赖国外等共性问题，利用物联网、人工智能和大数据等技术，打造一套技术先进、产品精湛、模式创新的数字化质检系统，构建起连接多个厂区、工业智能产品、产业链伙伴的协同网络，为柔性制造夯实基础。

大江工业旗下大江亚普“在线运行监测”场景，解决了因生产设备种类多、来源复杂导致的维修保养耗时长、难度高等痛点，通过设备档案管理、设备状态监控、设备预警报警、设备故障诊断、设备预测性维护、设备备品备件等功能，实现设备发生故障前快速预警，发生故障时迅速定位、及时排除，降低事故发生概率和风险，减少非计划停机时间。该场景的应用，减少运营成本28.56%，提高生产效率33.17%，产品不良率下降73.93%。

华强科技“工艺动态优化”场景是针对生产作业环节开展的基于数据驱动的人、机、料的精确化管控新模式，其实施成果处于行业领先水平，具有极高的示范推广价值。华强科技将以数字场景建设为牵引，加速实现智能制造工厂变革，持续推动现代化转型升级，全力建设具有全球竞争力的科技型智慧企业。