优化工艺突破瓶颈提升能力——四川华庆某关键零部件生产效率总体提升35%以上

近日，四川华庆召开创新成果现场发布会，并组织20个部门分批次、分时段对某主导产品关键零部件工艺优化项目阶段性成果进行了学习观摩。

公司通过优化工艺，新建成“U”型生产线，满足了该零部件生产配套需求，所需设备和各类夹具数量分别减少54.5%和53.8%，占地面积减少55.8%，占用在制品数量减少38.4%，在制品流转路线长度缩短95.8%。同时，工序总数减少38%，单件总体加工时间缩短51.8%，一次交验合格率由92.1％上升至97.3％，生产效率总体提升35%以上，大幅降低了生产成本，有力地保障了该产品全年生产目标的实现。

生产线重构是今年公司围绕“高质量、高效率、高效益、高品牌”要求，按照“小核心、大协作”整体布局，打造核心制造能力的专项行动之一。公司计划以重点产品、核心件为对象，在全面工艺优化的基础上，平衡整合生产能力，策划启动建设多条柔性化生产线，以突破关键核心零部件生产制造能力瓶颈，持续提升关重件生产线数控化、精益化和自动化水平，从根本上解决保供产能问题，打造核心制造能力。（王建军 林开平）