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河北长安实现质量提升1/2效率提升1/3

2018-2-8 14:32| 发布者: 王莹| 查看: 245| 评论: 0|原作者: 成改娜|来自: 河北长安

摘要: 河北长安实现质量提升1/2效率提升1/3 河北长安汽车有限公司质量工作以“持续提升,客户满意,追求卓越”为目标,通过聚焦市场表现,精简检验项目,优化人员配置,实现了1/2工程(即售前千台车维修频次下降1/2,千台车 ...

河北长安实现质量提升1/2效率提升1/3

河北长安汽车有限公司质量工作以“持续提升,客户满意,追求卓越”为目标,通过聚焦市场表现,精简检验项目,优化人员配置,实现了1/2工程(即售前千台车维修频次下降1/2,千台车问题数下降1/2,一次下线合格率提升1/2),小时产量由42辆提升至55辆,效率提升1/3

检验项目前移实现双提升

以往车辆下线后要经过路试动态检验、工艺停车场100%检验等多重检验,人员浪费,效率低下。公司通过梳理出厂区域业务,采取了两方面措施:一是将非关重检验项目前移至车间,精简项目90余项,优化20余人,单车检验节省6分钟,效率提升28%;二是聚焦与市场紧密相关的功能性问题,提升检验员问题识别能力,出厂区域问题漏检率明显降低,有效避免问题车流入市场。新长安星卡千台车维修频次下降63% ,长安之星9下降66%,欧诺下降59%

检验转预防提升质量探测能力

为提升正向控制力,工艺停车场由100%全检变为抽检,将工作重心转移至专向ES(工程规范)检验,运用统计学的原理和方法对生产过程中的关键参数进行监控和评估,及时将异常反馈到前序,实现过程质量控制由围堵向预防深化,过程能力由检验级向预防级转变。

双线并行  提升生产效率

河北长安将CAL线(顾客接收线)功能装配检查及漆面分开检验的方式,整合为漆面及功能检查一体,由两条地板链依次进行改为并行,单车节省1分钟的流转及等待时间。同时,检验项目分区,由专人负责,单车作业时间降低5.5分钟,人员精简10余人,小时产量提升31%,充分满足单班生产小时产量。

河北长安质量工作将聚焦体系及过程控制,直击痛点,改革创新,以“严守法规、客户导向、强化执行、体系提升”为主线,坚持“四不”原则,以最低成本、最高效率、创最优经营质量!

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